人工将瓶子排列整齐后，通过风道进入洗瓶、灌装、封盖三合一机组。瓶子用无菌水冲洗，填充无菌材料，旋盖机旋转盖子并使用传送链将其从机器中送出。经过倒瓶灭菌和喷淋冷却后，进入后包装系统。
该生产线适用于85-92度高温灌装。通过配套的灌装生产线及后续工序的要求，在不添加防腐剂的情况下，生产的茶饮料、果汁饮料的卫生指标符合茶饮料行业标准和相关国家标准的卫生要求。
该生产线的生产流程如下：
无菌物料的制备：将进料温度大于或等于25度的物料，经过专用的自动管式UHT灭菌机，在121-135度的温度下保持5-30秒，成为无菌材料。将无菌材料冷却至85-92度，然后送至灌装系统。
PET瓶的清洗：符合使用技术要求的PET瓶经分类、通过风道输送后，用空瓶消毒剂清洗，然后进入灌装系统使用。
产品灌装封盖：将无菌物料通过预CIP灌装系统灌装到清洗干净的PET瓶中，再通过旋盖机封盖，成为半成品。
倒瓶半成品灭菌：密封后的半成品被送至倒瓶输送链。倒瓶输送链可以将密封的产品向侧面倾斜，利用产品本身的温度对瓶盖进行二次灭菌，软化瓶盖的密封垫片，提高瓶盖与瓶体之间的密封程度。倒瓶时间≥35秒。灭菌后，输送链自动稳定产品，方便进入下一道工序。
半成品冷却：灭菌后的半成品倒入喷淋冷却隧道，利用循环热水保温和两次氯化水循环将产品中心温度冷却至40度以下。在产品离开隧道之前，用纯净水冲洗瓶体。
产品后包装：将冷却后的半成品干燥、贴标、收缩、装盒成为成品。
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