根据配置方案，瓶子经人工理瓶排列整齐后通过风送道进入冲洗、灌装、封盖三合一机组，瓶子经无菌水冲洗，灌装无菌物料，封盖机旋盖后用传送链送出机外，经倒瓶杀菌和喷淋冷却后进入后包装系统。
本生产线适用85-92℃高温灌装，通过与之配套的灌装生产线的要求以及后续工艺，在不添加防腐剂的前提下，使生产的茶饮料、果汁饮料的卫生指标达到茶饮料行业标准的卫生要求以及国家有关标准的卫生要求。
本生产线的生产过程如下：
无菌物料的制备：入料温度≥25℃的物料经过专用的自动管式UHT杀菌机，在121～135℃下保温5～30s，成为无菌物料。无菌物料冷却到85～92℃后送入灌装系统。
PET瓶的清洗：达到使用技术要求的PET瓶经过理瓶、风道输送后进入空瓶消毒液冲洗，然后进入灌装系统使用。
产品的灌装、封盖：无菌物料经过预先CIP的灌装系统充填至清洗后的PET瓶中，经过封盖机封盖成为半成品。
半成品的倒瓶杀菌：封盖后的半成品送入倒瓶输送链。倒瓶输送链能将灌封后的产品侧倾，利用产品自身的温度，对瓶盖进行二次杀菌，对瓶盖的密封垫进行软化，提高瓶盖和瓶身之间的密封度。倒瓶时间为≥35秒。杀菌完毕，输送链自动扶正产品，方便进入下一工序。
半成品的冷却：倒瓶杀菌后的半成品送入喷淋冷却隧道，采用循环热水保温以及两道循环加氯水将产品中心温度冷却到40℃以下，产品出隧道前用纯净水对瓶身进行冲洗。
产品的后包装：冷却后的半成品经过吹干、套标、缩标、装箱设备后成为成品。
热门标签: 塑料瓶热罐装三合一体机,果汁灌装机
